第5章冲压工艺要素5.1 冲压件的精度5.1.1 冲裁件的精度5.1.2 弯曲什的精度5.1.3 拉深件的精度5.2 冲压零件的工艺性5.2.1 冲裁件的工艺性5.2.2 弯曲件的结构工艺性5.2.3 拉深件的结构工艺性5.2.4 圆孔翻边的工艺性5.3 冲压力的计算5.3.1 冲裁力的计算5.3.2 弯曲力的计算5.3.3 拉深力的计算5.3.4 翻孔力和缩口力的计算5.3.5 扩口力和凸肚力的计算5.4 冲压成形的变形程度5.4.1 小相对弯曲半径5.4.2 拉深系数5.4.3 翻孔系数5.4.4 凸肚系数5.5 冲压件毛坯尺寸的计算5.5.1 冲裁搭边5.5.2 弯曲件毛坯展开尺寸的计算5.5.3 拉深件毛坯尺寸的确定5.5.4 网孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定5.5.5 缩口件管坯尺寸的计箅5.5.6 扩口件管坯尺寸的计算5.6 模具间隙5.6.1 冲裁间隙5.6.2 弯曲凸模与凹模之间的间隙5.6.3 拉深模具的间隙5.6.4 圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙5.7 模具工作部分的尺寸5.7.1 冲裁模具工作部分尺寸的选取5.7.2 弯曲模工作部分的尺寸与公荠5.7.3 拉深模具工作部分jt寸参考文献5.8 拉深模具的圆角半径5.8.1 拉深凹模圆角半径的选取5.8.2 扣深凸模圆角半径的选
第*章模具设计的基本原则1.1 冷冲压的主要工序1.2 冷冲模的分类1.3 模具的作用及基本要求1.4 模具的标准化问题1.5 模具结构的安全措施1.5.1 冲j土工作事故分析1.5.2 防止冲压事故的安全装置1.5.3 模具设计时需考虑的安全措施第2章模具的结构形式2.1 模具的基本形式2.1.1 单工序模2.1.2 连续模2.1.3 复合模2.2 模具的导向方式2.2.1 儿导向模2.2.2 导板模2.2.3 导筒模2.2.4 导柱模2.3 模具结构形式的选用第3章冲压工艺过程设计31工艺设计的内容3.1.1 冲压件的工艺性分析3.1.2 确定佳工艺方案3.1.3 完成工艺计算3.1.4 冲压设备的选择3.2 模具设计的要点3.2.1 冲裁模的设计要点3.2.2 弯曲模的设计要点3.2.3 拉深模的设计要点3.2 4带料连续拉深模的设计要点3.3 模具设计的一般步骤3.3.1 普通模具设计的一般步骤3.3.2 级进模的设计步骤
(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,模具,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样,自动冲压模具,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿精度高,不变形。
(7) 模具材料优异,管材坡口模具,硬度高 模具的主要材料多采用-*合金钢制造,---是高寿命的模具,常采用crl2,crwmn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
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