角钢下料模具-炬成五金模具-模具

加工工艺流程安排工序步骤有哪些？

1、底面加工，加工量---；

2、铸件毛坯基准找正，2d、3d型面余量检查；

3、2d、3d型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4、半精加工前，角钢下料模具，侧基准面的找正---精度；

5、半精加工2d、3d型面，压扁冲孔模具，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程---工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6、检验复查加工精度；

7、钳工镶作工序；

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9、精加工型面2d、3d，侧冲型面及孔位，模具，精加工工艺基准孔及高度基准，护栏冲弧模具，精加工导向面及导向孔；

10、检验复查加工精度。

6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产---生产所需。

     7）冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

     8）模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。

     9）模具使用后应及时放回位置并作涂油防锈处理。

     10）---模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。35吨冲床通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。